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BOPP/CPP薄膜防積碳母粒HB1065
  • BOPP/CPP薄膜防積碳母粒HB1065 ○能減少或消除口模積料,防止口模積炭的產生,減少停車清除積炭的次數; ○可降低擠出壓力,允許用窄口模間隙,可降低擠出溫度,降低能耗。
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  • 描述

  • 傲游截圖20171221154833.jpg

    高質量BOPP膜功能母料

    BOPP/CPP薄膜防積碳母粒HB1065

    ○能減少或消除口模積料,防止口模積炭的產生,減少停車清除積炭的次數;

    ○可降低擠出壓力,允許用窄口模間隙,可降低擠出溫度,降低能耗;

    ○對生產系統有清洗作用,在生產不同產品時,改換顏色快、換料快。

    ○利于制品形成光滑表面,消除“水紋”、流痕,提高光澤度和透明度;

    ○利于改善樹脂的熱穩定性,減少凝膠形成,產品均勻性好;

    ○可以消除熔體破裂現象,能因此消除造成的表面缺陷現象,消除鯊魚皮,提高了制品表面的平整度和光澤度,使產品的厚度均勻;

    ○利于顏料分散,顏色更均勻、鮮艷。

    ○使較低流動性的塑膠提高加工性,能使加工的薄膜更薄,并具有相同的強度,減少用料,利于降低生產成本。


    BOPP/CPP薄膜防積碳母粒HB1065使用方法:

    ○ 剛開始加工的30分鐘,HB105初始添加量是1%,逐步降低至0.5%,為了在擠出機口模壁保持HB105母料潤滑涂層的動態平衡,母料含量必須維持一個較低含量。 HB105母料在擠出機機筒到口模完全形成潤滑層,需要一定的時間。

    ○ 達到平衡時間的影響因素有:HB105添加比例、機器擠出量、設備大小、體系塑膠流動性、體系中其他添加劑等;一般采用高添加比例運行30分鐘,來縮短到達平衡的時間;或者用提高擠出量的方法縮短調節的時間。

    ○在試用HB105母料前,生產線必須清洗干凈,口模沒有積料。

    ○如果設備有污染物,污染物可能會在初次使用HB105母料時被清洗下來,產生凝膠黑點等。


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